LCD మురా యొక్క లోతైన విశ్లేషణ: కారణాలు, మెకానిజమ్స్ మరియు ఇంప్రూవ్‌మెంట్ స్ట్రాటజీస్

ప్రపంచ డిస్ప్లే టెక్నాలజీ మార్కెట్లో,LCD (లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్ప్లే)పరిపక్వ సాంకేతికత, స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక వ్యయ-ప్రభావం కారణంగా వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్, ఆటోమోటివ్ డిస్‌ప్లేలు మరియు ఇతర రంగాలకు ప్రధాన ఎంపికగా మిగిలిపోయింది. అయినప్పటికీ, LCD ఉత్పత్తులలో ఒక సాధారణ దృశ్యమాన లోపం అయిన మురా (జపనీస్ పదానికి అర్థం "అసమానత"), స్క్రీన్ ఏకరూపత మరియు వినియోగదారు అనుభవాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా విదేశీ వాణిజ్య ఆర్డర్‌లలో నాణ్యత వివాదాలు మరియు వ్యయ నష్టాలకు దారితీయవచ్చు. ఈరోజు, మేము LCDలను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మరియు ప్రపంచ వినియోగదారులకు మెరుగైన దృశ్యమాన అనుభవాన్ని అందించడంలో మీకు సహాయపడటానికి దాని కారణాలు, సూత్రాలు మరియు పరిష్కారాలను పరిశీలిస్తాము.

మురా యొక్క ఫార్మేషన్ మెకానిజమ్‌ను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు పూర్తి-లింక్ మెరుగుదల వ్యవస్థను స్థాపించడం అనేది ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి ప్రదర్శన పరిశ్రమకు కీలక సమస్యలుగా మారాయి.

I. LCD మురా యొక్క ప్రధాన కారణాలు: తయారీ నుండి అప్లికేషన్ వరకు మల్టీ డైమెన్షనల్ ట్రేస్బిలిటీ

LCD మురా స్క్రీన్‌పై రంగు విచలనం, అసమాన ప్రకాశం లేదా అతుకుల అసాధారణతలుగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇవి ప్రత్యేకంగా మోనోక్రోమటిక్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్‌లలో (ముఖ్యంగా తెలుపు మరియు గ్రేస్కేల్ స్క్రీన్‌లు) స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. దీని కారణాలు ఉత్పత్తి తయారీ, రవాణా, నిల్వ మరియు టెర్మినల్ అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తాయి.

(1) తయారీ ప్రక్రియలలో ఖచ్చితమైన లోపాలు

LCD యొక్క బహుళ-పొర నిర్మాణం (బ్యాక్‌లైట్, లిక్విడ్ క్రిస్టల్ లేయర్, కలర్ ఫిల్టర్, అలైన్‌మెంట్ ఫిల్మ్ మొదలైన వాటితో సహా) డజన్ల కొద్దీ ఖచ్చితమైన ప్రక్రియలు అవసరం. ఏదైనా లింక్‌లోని చిన్న వ్యత్యాసాలు కూడా మురాను ప్రేరేపించవచ్చు. సరిపోని సబ్‌స్ట్రేట్ క్లీనింగ్ మరియు కలర్ ఫిల్టర్ అలైన్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వంలో విచలనాలు (± 1μm యొక్క విచలనం డిస్‌ప్లేను ప్రభావితం చేయవచ్చు) పిక్సెల్ RGB నిష్పత్తి అసమతుల్యతకు కారణమవుతుంది; లిక్విడ్ క్రిస్టల్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో బుడగలు లేదా అసమాన పరమాణు అమరిక, అలాగే ప్యాకేజింగ్ సమయంలో తగినంత సీలెంట్ బిగుతు వల్ల తేమ చొరబాటు, ద్రవ క్రిస్టల్ పొర యొక్క ఆప్టికల్ అనుగుణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది; స్పేసర్ల అసమాన పంపిణీ (సెల్ గ్యాప్‌ని నియంత్రించే కీలక భాగాలు) నేరుగా అసాధారణ సెల్ గ్యాప్‌కు (లిక్విడ్ క్రిస్టల్ సెల్ మందం) దారి తీస్తుంది, ప్రకాశం లేదా రంగు పాచెస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

(2) యాంత్రిక మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి యొక్క బాహ్య ప్రభావాలు

LCD మాడ్యూల్స్బాహ్య ఒత్తిడికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. రవాణా సమయంలో స్క్వీజింగ్ మరియు డ్రాప్ చేయడం, లేదా మొత్తం-మెషిన్ అసెంబ్లీ సమయంలో తగినంత గ్యాప్ లేకపోవడం, ఒత్తిడిలో సెల్ గ్యాప్ తగ్గడానికి కారణమవుతుంది-పీడనం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, RGB మూడు ప్రాథమిక రంగుల ప్రసారం గణనీయంగా తగ్గి, నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి; పీడనం మితంగా ఉన్నప్పుడు, ఎరుపు మరియు ఆకుపచ్చ కాంతి యొక్క ప్రసారం మరింత స్పష్టంగా తగ్గుతుంది, అయితే నీలి కాంతి సాపేక్షంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా నీలిరంగు మచ్చలు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణాలు లిక్విడ్ క్రిస్టల్ అణువుల వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు అలైన్‌మెంట్ ఫిల్మ్ పనితీరు యొక్క అటెన్యూయేషన్‌ను వేగవంతం చేస్తాయి, అయితే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (ESD) డ్రైవ్ సర్క్యూట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, పరోక్షంగా మురా లాంటి లోపాలను ప్రేరేపిస్తుంది.

(3) డ్రైవ్ మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క అసాధారణ పనితీరు

డ్రైవ్ సర్క్యూట్ వైఫల్యాలు మురా యొక్క ముఖ్యమైన విద్యుత్ కారణాలు. యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్లుTFT (సన్నని ఫిల్మ్ ట్రాన్సిస్టర్), లైన్ ఆక్సీకరణ లేదా అస్థిరమైన ఇంపెడెన్స్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ డిజార్డర్‌లకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా సంబంధిత పిక్సెల్‌ల యొక్క అసాధారణ రంగు నియంత్రణ ఏర్పడుతుంది. మెటీరియల్ లోపాలను విస్మరించలేము-బ్యాక్‌లైట్ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క డాట్ మ్యాట్రిక్స్‌కు నష్టం, పోలరైజర్‌ల యొక్క స్థానిక ప్రసార వ్యత్యాసాలు లేదా లిక్విడ్ క్రిస్టల్ మెటీరియల్స్ యొక్క తగినంత స్వచ్ఛత ఆప్టికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా కనిపించే మురాలోకి విస్తరించవచ్చు.

II. మురా నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన మెకానిజం: ఆప్టిక్స్ మరియు స్ట్రక్చర్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ అసమతుల్యత

LCD యొక్క ప్రదర్శన సారాంశం అనేది విద్యుత్ క్షేత్రాల ద్వారా ద్రవ క్రిస్టల్ అణువుల విక్షేపణను నియంత్రించడం ద్వారా కాంతి ప్రసారం మరియు రంగు కలయికను నియంత్రించే ప్రక్రియ. మురా ఏర్పడటం అనేది ఈ సినర్జిస్టిక్ మెకానిజం యొక్క వైఫల్యం.

సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, బ్యాక్‌లైట్ ద్వారా విడుదలయ్యే తెల్లని కాంతి డిఫ్యూజర్ ఫిల్మ్ ద్వారా సజాతీయంగా మార్చబడుతుంది, పోలరైజర్ ద్వారా ఒకే దిశలో ధ్రువణ కాంతిగా మార్చబడుతుంది, తర్వాత లిక్విడ్ క్రిస్టల్ పొర ద్వారా విక్షేపం చెందుతుంది, కలర్ ఫిల్టర్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు చివరకు ఏకరీతి రంగులను ఏర్పరుస్తుంది. స్క్వీజింగ్ లేదా అసమాన స్పేసర్ పంపిణీ కారణంగా సెల్ గ్యాప్ మారినప్పుడు, లిక్విడ్ క్రిస్టల్ అణువుల విక్షేపం కోణం రూపకల్పన విలువ నుండి వైదొలగడం, అసాధారణ కాంతి ప్రసారం మరియు ధ్రువణ స్థితికి దారి తీస్తుంది-సెల్ గ్యాప్‌లో తగ్గుదల ఆప్టికల్ పాత్ వ్యత్యాసాన్ని మారుస్తుంది, దీనివల్ల RGB కాంతి యొక్క శోషణ నిష్పత్తిలో అసమతుల్యత ఏర్పడుతుంది; సెల్ గ్యాప్ పెరుగుదల పసుపు మురాకు దారితీయవచ్చు.

అదనంగా, డ్రైవ్ సర్క్యూట్ వైఫల్యాలు స్థానిక ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ వక్రీకరణకు కారణమవుతాయి, లిక్విడ్ క్రిస్టల్ మాలిక్యూల్స్ నిర్దేశించిన విధంగా విక్షేపం చెందకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా ఈ ప్రాంతంలో మరియు పరిసర ప్రాంతంలోని పిక్సెల్ మధ్య ప్రకాశం లేదా రంగు విరుద్ధంగా ఉంటుంది; అశుద్ధత లేదా తేమ చొరబాటు ద్రవ క్రిస్టల్ అణువుల అమరిక స్థిరత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది, క్రమరహిత ఆప్టికల్ స్కాటరింగ్ ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి క్లౌడ్-లాగా లేదా డాట్-లాంటి మురాగా కనిపిస్తాయి.

III. సిస్టమాటిక్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ స్ట్రాటజీస్: సోర్స్ కంట్రోల్ నుండి టెర్మినల్ గ్యారెంటీ వరకు

నాణ్యమైన క్లోజ్డ్-లూప్ సాధించడానికి తయారీ ప్రక్రియ అప్‌గ్రేడ్, క్వాలిటీ కంట్రోల్ స్టాండర్డ్ స్ట్రెండింగ్ మరియు అప్లికేషన్ స్కేనారియో అడాప్టేషన్‌ని కలిపి "నివారణ-గుర్తింపు-రిపేర్-ఆప్టిమైజేషన్" యొక్క పూర్తి-లింక్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేయడం మురాకు పరిష్కారం అవసరం.

(1) తయారీ ముగింపు: ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సోర్స్ ప్రివెన్షన్

● ప్రెసిషన్ తయారీ పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయండి: మలినం అవశేషాల రేటును తగ్గించడానికి హై-ప్రెసిషన్ సబ్‌స్ట్రేట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లను (ప్లాస్మా క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ వంటివి) అడాప్ట్ చేయండి, ±0.5μm లోపల అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఆటోమేటిక్ కలర్ ఫిల్టర్ అలైన్‌మెంట్ పరికరాలను పరిచయం చేయండి; బబుల్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి లిక్విడ్ క్రిస్టల్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

● ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి: మురా లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన గుర్తింపును సాధించడానికి, JND (జస్ట్ గుర్తించదగిన తేడా) పరిమాణాత్మక విశ్లేషణతో కలిపి కీలక ప్రక్రియల తర్వాత యంత్ర దృష్టి తనిఖీ వ్యవస్థలను అమలు చేయండి; తదుపరి ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి స్పేసర్ పంపిణీ మరియు సెల్ గ్యాప్ ఏకరూపతపై 100% తనిఖీని నిర్వహించండి.

● మెటీరియల్ నియంత్రణను అప్‌గ్రేడ్ చేయండి: అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన లిక్విడ్ క్రిస్టల్ మెటీరియల్స్ మరియు అధిక-నాణ్యత అమరిక ఫిల్మ్‌లు, ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోండి, సరఫరాదారు మెటీరియల్ నమూనా తనిఖీ విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు ముడి పదార్థాల లోపాల వల్ల ఏర్పడే బ్యాచ్ సమస్యలను తొలగించండి.

(2) సరఫరా గొలుసు: ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా రక్షణ

విదేశీ వాణిజ్య రవాణా యొక్క సుదూర లక్షణాల కోసం, యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు యాంటీ-స్క్వీజింగ్ బఫర్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను అనుసరించండి, రవాణా సమయంలో బాహ్య ప్రభావాన్ని నివారించడానికి మాడ్యూల్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌ల మధ్య గట్టి రక్షణ పొరలను జోడించండి; తేమ చొరబాట్లను నిరోధించడానికి ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి (సిఫార్సు చేయబడిన 15-30℃, తేమ 40%-60%). అదే సమయంలో, LCD మాడ్యూల్ మరియు కేసింగ్ మధ్య సహేతుకమైన Z-డైరెక్షన్ గ్యాప్ ఉండేలా, స్థానిక జోక్యం మరియు కుదింపును నివారించడం కోసం పూర్తి-మెషిన్ అసెంబ్లీ సమయంలో స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

(3) టెర్మినల్ ముగింపు: అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు

విదేశీ వినియోగదారులకు LCD వినియోగ మార్గదర్శకాలను అందించండి, పర్యావరణ అనుకూల అవసరాలను స్పష్టం చేయండి (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నివారించండి, బలమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మూలాల నుండి దూరంగా ఉండండి); నేరుగా స్క్రీన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను నివారించడానికి అసెంబ్లీ సమయంలో సాఫ్ట్ టూల్స్ ఉపయోగించమని కస్టమర్‌లకు సలహా ఇవ్వండి. విక్రయాల తర్వాత త్వరితగతిన ప్రతిస్పందన యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేయండి, సాంకేతిక విశ్లేషణను అందించండి మరియు Mura సమస్యలతో ఆర్డర్‌ల కోసం రిటర్న్ మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ మద్దతును అందించండి మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనను రివర్స్ ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి టెర్మినల్ అభిప్రాయాన్ని సేకరించండి.

తీర్మానం

యొక్క సారాంశంLCD మురాఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ సిస్టమ్స్ మరియు బాహ్య కారకాల యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం యొక్క ఫలితం. దీని పరిష్కారం సాంకేతిక అప్‌గ్రేడ్‌పై మాత్రమే కాకుండా పూర్తి-గొలుసు నాణ్యత నియంత్రణ ఆలోచనను ఏర్పాటు చేయడంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్లోబల్ డిస్‌ప్లే మార్కెట్‌లో విపరీతమైన పోటీ నేపథ్యంలో, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్, ఖచ్చితమైన గుర్తింపు మరియు పూర్తి-చక్ర సేవల ద్వారా మురా లోపం రేటును నిరంతరం తగ్గించడం ప్రదర్శన సంస్థలకు విదేశీ వాణిజ్య పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి మరియు కస్టమర్ నమ్మకాన్ని గెలుచుకోవడానికి ప్రధాన మార్గం. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పునరుక్తితో, LCD ఉత్పత్తుల యొక్క డిస్‌ప్లే నాణ్యత గ్లోబల్ వినియోగదారులకు మెరుగైన దృశ్యమాన అనుభవాన్ని అందించడం ద్వారా ఛేదించడాన్ని కొనసాగిస్తుందని నమ్మడానికి మాకు కారణం ఉంది.